Jenis Mata Gerudi

1. Mata Gerudi Tricone:

Bit pemotong gulung (atau bit kon putar) mempunyai elemen pemotongnya yang disusun pada kon yang berputar di sekitar paksinya apabila badan bit berputar. Bilangan kon pada bit boleh jadi 1, 2, 3, 4, 5, atau 6. Walau bagaimanapun, bit kon putar yang paling biasa ialah bit trikon. Kira-kira 95% telaga minyak dan gas di seluruh dunia digerudi menggunakan bit pemotong gulung, terutamanya bit trikon. Dalam formasi lembut, gigi lebih panjang dan jaraknya lebih jauh. Untuk batuan yang lebih keras, saiz dan jarak gigi dikurangkan.

• Bit Kon TunggalBit jenis ini berputar di sekitar paksinya dan digunakan terutamanya dalam penggerudian berarah. Bit ini digunakan dalam sistem penggerudian berputar untuk formasi retak, formasi kasar, formasi sederhana keras dan permukaan bersudut. Bit kon tunggal meminimumkan kemungkinan sisihan telaga.
• Bit Dua Kon: Terutamanya digunakan dalam formasi lembut dan penggerudian berarah.
• Bit Tri-KonBit trikon ialah jenis bit yang paling biasa digunakan dalam kebanyakan operasi penggerudian di seluruh dunia.

Mata gerudi Tricone boleh dibahagikan kepada dua kategori:

i. Bit Trikon Gigi Giling (Bit MT):

Model awal bit MT mempunyai dua kon, di mana gigi dan esofagus pada kon tidak bersentuhan semasa putaran. Sentuhan antara gigi pada kon bersebelahan memberikan pembersihan sendiri, meningkatkan kadar penembusan dan memudahkan proses penggerudian. Bit gigi giling digunakan dalam formasi lembut hingga sederhana keras.

ii. Mata Gerudi Sisipan Tungsten Karbida (TCI):

Bit Sisipan Karbida Tungsten (TCI), juga dirujuk sebagai bit butang (contohnya, jenis MT), mempunyai kon berputar. Tidak seperti bit MT, bit ini dilengkapi dengan butang karbida tungsten pada kon pada suhu pemasangan yang sangat tinggi. Ia digunakan untuk operasi dalam formasi keras dan menghakis dalam persekitaran bawah permukaan cetek. Pada kedalaman yang lebih tinggi, bit tricone menunjukkan prestasi yang lemah dan memakan masa untuk diganti.

2. Mata Gerudi Pemotong Tetap

Mata pemotong tetap adalah binaan monolitik tanpa bahagian yang bergerak. Malah, mata pemotong jenis ini tidak mempunyai kon berputar secara bebas; sebaliknya, ia mempunyai badan mata pemotong pegun dan kepala tetap yang berputar bersama-sama dengan paip gerudi dan tali gerudi. Badan utama mata pemotong sedemikian diperbuat daripada keluli atau tungsten karbida. Mata pemotong berbadan keluli mempunyai rintangan yang tinggi terhadap hentaman dan daya yang dikenakan pada pemotong, tetapi keluli mempunyai rintangan yang rendah terhadap hakisan yang disebabkan oleh bendalir penggerudian. Sebaliknya, mata pemotong berbadan tungsten karbida mempunyai rintangan yang tinggi terhadap hakisan tetapi kurang tahan terhadap hentaman.

i. Mata Pemotong Keluli

Bit ini dibahagikan kepada dua kategori: bit pemotong keluli & bit ekor ikan, dan bit seret. Bit seret digunakan untuk penggerudian dalam formasi lembut dalam industri minyak dan gas. Bit seret merupakan jenis bit pertama yang digunakan dalam penggerudian berputar, tetapi ia secara beransur-ansur digantikan dengan bit kon kerana kecekapannya yang rendah. Bit ini dilengkapi dengan pemotong keluli dan terutamanya digunakan dalam penggerudian formasi lembut. Kekerapan penggunaannya telah berkurangan disebabkan oleh kecekapan yang lemah dalam formasi keras; apabila beban tinggi dikenakan pada bit, pemotong keluli akan terbenam ke dalam formasi, dan tork paip gerudi yang meningkat boleh menyebabkan paip gerudi pecah dan jatuh ke dalam telaga. Bit jenis ini sukar untuk mengawal laluan telaga dan sering menyimpang daripada trajektori utama.

ii. Mata Gerudi Berlian

Dalam mata gerudi jenis ini, zarah berlian terbenam dalam badan mata gerudi. Berlian, bahan yang paling keras diketahui, terdiri daripada karbon tulen. Disebabkan kekerasannya, mata gerudi ini paling sesuai untuk menggerudi dalam formasi keras yang kasar. Berbanding dengan mata gerudi pemotong gulung dan mata gerudi pemotong keluli, mata gerudi berlian kurang sensitif terhadap lumpur penggerudian. Lumpur penggerudian yang dicairkan biasanya meningkatkan kecekapan mata gerudi dan lebih menjimatkan.

Mata gerudi berlian menawarkan pelbagai kelebihan, termasuk peningkatan kelajuan penggerudian merentasi pelbagai formasi dan lapisan batuan, mengurangkan masa pelantikan dan haus mata gerudi, tidak memerlukan alat ganti dan kesesuaian untuk telaga tekanan tinggi dan keadaan khas yang lain.

Pengelasan Mata Gerudi Berlian

• Mata Gerudi Berlian Semula Jadi
• Bit Padat Berlian Polikristalin (PDC)
• Bit Polikristalin yang Stabil Terma (TSP)

Bit Padat Berlian Polikristalin (PDC):

Bit PDC mempunyai badan tungsten karbida dengan pemotong yang dipasang pada permukaan. Bit ini boleh direka bentuk dengan atau tanpa muncung. Saiz zarah berlian dalam PDC mempengaruhi rintangan hentaman dan rintangan hausnya. Berlian sintetik, yang dihasilkan menggunakan kobalt sebagai pemangkin, menjadikan PDC kurang tahan haba berbanding berlian semula jadi. Apabila dipanaskan, kobalt mengembang dan boleh menyebabkan keretakan berlian.

• Bit Polikristalin (TSP) yang Stabil Secara Terma:

Bit TSP dibangunkan untuk menangani batasan rintangan haba bit PDC. Semasa pembuatan, kobalt disingkirkan melalui larut lesap asid, atau silikon karbida digunakan untuk meningkatkan rintangan haba. Hasilnya, bit TSP mengatasi bit PDC dalam formasi yang sangat keras.

• Mata Gerudi Berlian Semula Jadi

Mata Gerudi Minyak

Tujuan PenggerudianPenggerudian merupakan proses dan alat kritikal untuk penerokaan dan pembangunan sumber minyak dan gas. Dalam kerja geologi petroleum, objektif utama penggerudian adalah untuk mendapatkan data bahan bawah permukaan, yang melibatkan pengumpulan sampel fizikal seperti teras, teras mineral, keratan, cecair dan gas dari telaga.

Penggunaan Mata Gerudi dalam Industri Petroleum

Sebagai saluran pembalakan geofizik, ia membolehkan pemerolehan pelbagai data geofizik daripada formasi batuan dan mineral bawah permukaan. Sebagai saluran buatan, ia membolehkan pemerhatian keadaan geologi bawah permukaan dan dinamik bendalir bawah tanah. Telaga digunakan untuk mengekstrak sumber petroleum bawah permukaan, gas asli, air bawah tanah dan geoterma.

Teknologi penggerudian digunakan untuk penerokaan dan pembangunan minyak dan gas asli, dan terutamanya merangkumi:

• Reka bentuk lubang perigi
• Pemilihan mata gerudi dan bendalir penggerudian
• Pemasangan alat penggerudian
• Penyelarasan parameter penggerudian
• Kawalan sisihan telaga
• Rawatan bendalir penggerudian
• Coring
• Pencegahan dan pengendalian kemalangan

Teknologi penggerudian petroleum dicirikan oleh kedalaman telaga dalam, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan pelbagai faktor yang mempengaruhi.

Jenis-jenis Mata Gerudi Petroleum

Berdasarkan keadaan geologi dan geografi serta keperluan kejuruteraan untuk penerokaan dan pembangunan minyak dan gas, telaga boleh dibahagikan kepada dua kategori: telaga menegak dan telaga berarah. Telaga berarah boleh dikelaskan lagi kepada telaga berarah konvensional, telaga mendatar dan telaga berkelompok.

Jenis mata gerudi termasuk mata PDC dan mata Tricone. Mata PDC juga digunakan secara meluas dalam operasi penggerudian petroleum standard, menawarkan kelebihan seperti kecekapan tinggi dan prestasi yang stabil.

Pertama, berdasarkan perbezaan bahan, bit PDC boleh dibahagikan kepada bit PDC badan keluli dan bit PDC badan matriks.

GREAT dilengkapi dengan perisian pengoptimuman parameter penggerudian canggih. Menggunakan komputer elektronik sebagai alat dan kaedah pengoptimuman, ia mewujudkan model matematik dan membangunkan program berdasarkan prinsip kos minimum, menggabungkan pelbagai faktor terkawal yang mempengaruhi kelajuan penggerudian (seperti jenis bit, tekanan bit, kelajuan putaran, prestasi lumpur dan faktor hidraulik). Model ini digunakan untuk mengoptimumkan dan menyelaras operasi, membolehkan projek penggerudian mencapai kualiti tinggi, kelajuan tinggi dan kos rendah.

Teknologi Pengekstrakan Teras Menggunakan Mata Gerudi Minyak

Teknologi pengekstrakan teras melibatkan penggerudian sampel batuan (teras) daripada selang sasaran dalam lubang gerudi mengikut keperluan reka bentuk, untuk mendapatkan data langsung bagi penerokaan dan pembangunan takungan minyak dan gas.

Alat pengasapan yang biasa digunakan terutamanya terdiri daripada peranti pengasapan berlian, laras teras, pemegang teras dan sambungan. Semasa pengasapan, mata gerudi akan memotong batuan dasar lubang secara berterusan dalam corak bulat, membolehkan teras silinder yang digerudi memasuki laras teras secara berterusan.

Bagi memenuhi keperluan khas bagi formasi yang sangat longgar dan retak, kaedah dan alatan pengasapan khusus disediakan, termasuk pengasapan tertutup, pengasapan tekanan terkawal dan alatan pengasapan lengan getah.

Hubungi: Jessie Zhou

Telefon Bimbit/Whatsapp:+0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com