Bagaimana untuk Mencegah Tali Gerudi Melekat (Kehilangan Berat pada Mata Bor) semasa Penggerudian？

Istilah "berat yang hilang pada mata bor" (LWB) merujuk kepada senario semasa penggerudian di mana berat yang direka bentuk pada mata bor (WOB) gagal bertindak pada mata bor. Sebaliknya, disebabkan oleh geseran yang berlebihan antara tali gerudi dasar lubang dan dinding telaga, semua berat yang dikenakan diserap oleh tali gerudi.

Apabila menggunakan WOB, pengecutan telaga sering menyebabkan berat dikenakan sepenuhnya padatali gerudiatau penstabil. Ini memerlukan aplikasi pemberat yang berterusan, tetapi kekuatan mampatan tali gerudi mesti diambil kira. Setiap kenaikan pemberat boleh mengakibatkan pergerakan kecil ke bawah tali gerudi; aplikasi pemberat berulang membolehkan tali gerudi bergerak melepasi bahagian telaga yang mengecut. Pada saat tali gerudi keluar dari bahagian ini, mata gerudi dengan cepat menyentuh dasar telaga. Oleh kerana WOB pada titik ini lebih tinggi daripada penggerudian biasa, mata gerudi menembusi formasi dengan lebih dalam, yang membawa kepada peningkatan tork secara tiba-tiba. Ini boleh menyebabkan meja putar atau pemacu atas terhenti. Jika terhenti berlaku, jangan angkat tali gerudi secara tiba-tiba—lepaskan tork terlebih dahulu. Penggerudian biasa boleh disambung semula selepas pelarasan berulang.

Kehilangan berat pada bit biasanya berlaku dalam kes berikut: penggerudian berarah telaga menegak dengan back-reaming atau telaga berarah dengan pelbagai operasi back-reaming, penggerudian berarah pengilangan tingkap dan sidetracking, dan penggerudian berarah telaga mendatar. Disebabkan oleh trajektori telaga dan pelbagai faktor rintangan, tekanan yang dikenakan pada tali gerudi sukar untuk dihantar ke bit gerudi. Daripada instrumen pembalakan lumpur yang komprehensif dan penunjuk berat, ini ditunjukkan sebagai: kedudukan bit gerudi kekal tidak berubah dan tiada rakaman yang diperoleh walaupun peningkatan WOB berterusan; tekanan pam tidak meningkat dan tiada sekatan pam berlaku. Walau bagaimanapun, peningkatan WOB selanjutnya boleh menyebabkan sekatan pam secara tiba-tiba. Bagi telaga berarah, kehilangan berat pada bit bukan sahaja mengganggu operasi berarah biasa tetapi juga berisiko tersekat paip jika operasi tidak betul.

1. Memperkukuhkan Kawalan Trajektori Lubang Telaga dan Mengoptimumkan Konfigurasi Tali Gerudi

Untuk menangani kehilangan berat pada mata bor yang disebabkan oleh trajektori telaga yang lemah, langkah kejuruteraan utama adalah untuk meningkatkan kawalan trajektori. Bagi telaga bersudut tinggi dan jangkauan lanjutan, kawalan berpandu telaga penuh harus diguna pakai untuk memastikan sisihan dan azimut telaga selaras dengan reka bentuk, mengelakkan pengembalian ke belakang disebabkan oleh sisihan daripada reka bentuk.

Untuk kehilangan berat pada mata gerudi akibat trajektori telaga yang lemah, penyelesaian yang paling berkesan adalah dengan memudahkan konfigurasi tali gerudi: mengurangkan bilangan kolar gerudi dan meningkatkan bilangan paip gerudi berat (HWDP). Ini mengurangkan ketegaran tali gerudi, mengurangkan luas sentuhan antara tali gerudi dan kek lumpur, dan mencegah kehilangan berat pada mata gerudi dan lekatan pembezaan.

Untuk pengurangan berat pada mata bor dalam telaga mendatar, langkah-langkah harus tertumpu pada pembersihan telaga, pelinciran dan teknik operasi penggerudi.

2. Meningkatkan Pembersihan

Meningkatkan pembersihan termasuk pembersihan telaga dan penulenan lumpur permukaan menggunakan peralatan kawalan pepejal permukaan.

Meningkatkan Kapasiti Pembawa Keratan Lumpur

Dalam projek penggerudian berarah baru-baru ini, bit PDC yang digabungkan dengan teknologi motor boleh kemudi biasanya digunakan, yang mencapai rakaman yang agak pantas dan mengisar keratan menjadi zarah halus—menimbulkan cabaran tertentu kepada pembersihan telaga.

Keperluan Anjakan untuk Bahagian Telaga Berbeza:Bagi bahagian telaga φ311 mm, anjakan mestilah lebih tinggi daripada 3.4 m³/min; bagi bahagian telaga φ216 mm, ia mestilah lebih tinggi daripada 1.1 m³/min.

Laraskan Parameter Reologi Lumpur Berdasarkan Pulangan Keratan Dasar Lubang:Bagi bendalir penggerudian polimer pepejal rendah, nisbah plastik dinamik perlu dikawal antara 0.42 dan 0.50 untuk memastikan kesan pembawaan keratan yang baik. Berkenaan kelikatan lumpur dan kekuatan gel, kelikatan telaga berarah sudut tinggi perlu dikekalkan melebihi 48 saat—kelikatan tinggi dan kekuatan gel membantu mencegah pengendapan menegak keratan.

Dalam satu projek penggerudian, apabila sisihan telaga adalah 50–60 darjah, penambahan gel positif organik mengurangkan kelikatan lumpur kepada kira-kira 42 saat, yang membawa kepada pulangan keratan bawah lubang yang lemah dan kehilangan berat pada mata gerudi semasa penggerudian berarah. Keadaan bawah lubang yang normal telah dipulihkan selepas meningkatkan kelikatan lumpur kepada 50 saat.

Bagi telaga dengan kedalaman melebihi 200–300 meter, telaga mendatar boleh ditarik ke bahagian telaga dengan sisihan 20–30 darjah. Dalam konfigurasi tali gerudi untuk penggerudian berarah, beberapa pendirian kolar gerudi biasanya disertakan. Dalam telaga telaga yang baru digerudi, kehadiran kolar gerudi meningkatkan halaju pulangan lumpur anulus, jadi lapisan keratan biasanya mendap di dalam telaga telaga lama. Oleh itu, sesetengah kru penggerudian hanya menarik bahagian telaga yang baru digerudi, yang mempunyai sedikit kesan terhadap pemecahan lapisan keratan.

3. Meningkatkan Pelinciran Lumpur dan Kualiti Kek Lumpur

Meningkatkan Pelinciran Lumpur

Langkah-langkah khusus untuk meningkatkan pelinciran lumpur termasuk, pertama, meningkatkan dos pelincir dan, kedua, menggunakan kombinasi pelincir yang berbeza.

Dalam penggerudian berarah, minyak mentah biasanya dicampurkan ke dalam lumpur semasa operasi berarah. Walaupun minyak mentah mempunyai pelinciran yang baik, penambahannya mengurangkan kualiti kek lumpur. Oleh itu, dalam operasi penggerudian berarah, minyak mentah harus digunakan bersama pelincir berasaskan air. Ini bukan sahaja menyelesaikan masalah pelinciran tetapi juga mengelakkan kek lumpur tebal yang disebabkan oleh dos minyak mentah yang berlebihan.

Geseran gelongsor meningkat dengan pekali geseran. Untuk menangani perkara ini, kira-kira 3–5 tan minyak mentah boleh dicampurkan ke dalam lumpur, dengan kandungan minyak mentah tidak melebihi 9–10%.

Tingkatkan Kualiti Kek Lumpur

Untuk meningkatkan kualiti kek lumpur, bahan lumpur seperti asfalt bersulfonat dan resin fenolik boleh ditambah. Kek lumpur berkualiti tinggi mengurangkan risiko lekatan berbeza yang disebabkan oleh kehilangan berat pada mata gerudi.

Selain pelincir cecair, pelincir pepejal dan pelincir tekanan ekstrem juga berkesan dalam mengurangkan kehilangan berat pada bit. Apabila kehilangan berat pada bit berlaku semasa penggerudian berarah dalam formasi keras, menambah 200–300 kg grafit yang dikembangkan pada satu masa mempunyai kesan yang baik terhadap penyelesaian kehilangan berat pada bit yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah.

Hubungi: May Ye

Telefon Bimbit/Whatsapp:+0086-18109206861
Emel:landrill@landrilltools.com
Web: www.landrilltools.com