Produk
Alat pengilangan Seksyen Selongsong API 7-1
Profil produk
Kilang pengelasan ialah sejenis alat pembuka tingkap selongsong yang mengintegrasikan fungsi pemotongan dan penggilingan selongsong. Kilang pengelasan masuk ke dalam selongsong bersama-sama dengan BHA, dan memotong selongsong pada kedudukan yang ditetapkan terlebih dahulu. Selepas selongsong dipotong sepenuhnya, ia akan digiling terus dari kedudukan ini. Selepas mencapai kedalaman tertentu, tugas pembukaan tingkap selongsong selesai. Kilang pengelasan mempunyai kelebihan struktur mudah, operasi mudah untuk menjadikannya alat pembuka tingkap selongsong yang sangat berkesan.
Sementara itu, kilang keratan boleh memerah dan menyuntik simen dalam operasi pengabaian telaga, yang boleh membuat simen bersentuhan terus dengan formasi dalam jarak jauh dalam lingkungan 360 darjah. Simen boleh memasuki takungan mengikut keliangan dan rekahan sedia ada formasi, dan kesan penyumbatan adalah jauh lebih baik daripada memerah simen selepas penembusan.
Prinsip kerja
Selepas mesin pemotong diturunkan ke kedudukan yang ditetapkan dalam selongsong bersama-sama dengan BHA, hidupkan meja putar, hidupkan pam, omboh dalam alat ditolak ke bawah oleh tekanan, kon bawah omboh menolak bilah pemotong terbuka dan membaiki lubang terbuka. Apabila bilah pemotong terbuka ke diameter maksimum, pembaikan lubang terbuka selesai. Di bawah tekanan pam berterusan, bilah boleh dibuka dan diuli semula lubang secara langsung. Selepas pam dihentikan, omboh ditetapkan semula di bawah tindakan spring dan bilah pemotong akan ditarik balik secara automatik.
Ciri-ciri produk
(1) Reka bentuk mekanikal, struktur mudah dan operasi mudah
(2) Tekanan permulaan yang rendah dan daya sokongan bilah yang besar adalah berguna untuk pemotongan selongsong;
(3) Reka bentuk spring kekuatan tinggi membantu menarik balik pemotong secara automatik selepas memotong;
(4) Reka bentuk blok penahan dan pin membantu untuk memaksa penarikan balik alat;
(5) Bilah mempunyai pengembangan yang besar dan boleh digunakan pada selongsong yang sama dengan ketebalan dinding yang berbeza;
(6) Bilah diperbuat daripada tungsten karbida berkualiti tinggi dan Bake menggunakan proses kimpalan yang sama, dengan kecekapan pemotongan yang tinggi dan jangka hayat yang panjang.
Jadual saiz kilang seksyen
Alat pemadanan - Kilang tirus kelas tinggi
Alat-alat penggilingan semuanya diperbuat daripada aloi tungsten karbida berkualiti tinggi dan teknologi kimpalan yang sama dengan Baker Hughes. Tujuan siri penggilingan ini adalah untuk memulihkan sepenuhnya pemilihan bahan, reka bentuk struktur dan proses kimpalan Baker Hughes, supaya dapat mencapai kualiti produk yang sama seperti Baker Hughes.
2. Profil kilang paip kelas tinggi
boleh menghasilkan kilang tirus kelas tinggi dengan diameter luar 76 mm hingga 445 mm. Keluli aloi berkualiti tinggi digunakan sebagai badan utama, membolehkan pemprosesan lubang air bersaiz besar bagi memastikan pelepasan serpihan penggilingan yang lancar. Pada masa yang sama, mengikut keperluan khusus pelanggan, struktur produk boleh direka bentuk untuk mencapai prestasi penggunaan yang terbaik.
3. Jadual saiz kilang tirus
Struktur produk
1. Bahagian kilang terutamanya merangkumi bahagian-bahagian berikut: sambungan atas, badan utama, omboh, muncung, bilah pemotong dan kon panduan, dsb.
III. Kelebihan teknikal kilang seksyen Petrozhr
1. Dihasilkan dengan tungsten karbida berkualiti tinggi
Bilah pengisar bahagian yang dihasilkan oleh syarikat kami mempunyai kelebihan berikut:
(1) Operasi penggilingan dan pemotongan adalah lebih pantas daripada bilah biasa;
(2) Kurangkan tekanan penggerudian yang diperlukan untuk pemotongan;
(3) Tanda gigi adalah sekata dan tiada permukaan anak tangga dihasilkan;
(4) Serpihan yang dihasilkan adalah lebih seragam;
(5) Kekerasan bahan mentah adalah lebih tinggi dan strukturnya munasabah. Semasa bekerja, ia memotong logam dan bukannya mengisar logam.
2. Pemeriksaan bahan mentah yang ketat
Tungsten karbida yang dipilih oleh syarikat kami akan dihantar ke agensi ujian profesional untuk pemeriksaan selepas setiap kelompok tiba. Untuk memastikan kekerasan aloi dan penunjuk lain memenuhi keperluan pengeluaran syarikat.
3. Proses kimpalan yang sempurna
Kami menggaji bekas pengimpal kanan Baker Hughes dan memilih alat kimpalan dan bahan bantu yang sama di bengkel Baker Hughes untuk merealisasikan penghasilan semula teknologi kimpalan Becker dalam proses dan peralatan.
Untuk mengurangkan ubah bentuk alat akibat perubahan haba sebelum dan selepas kimpalan, kami mewujudkan sistem penebat kimpalan bagi memastikan kestabilan geometri produk dan kecekapan kerja.
IV. Prosedur operasi kilang seksyen
Penyediaan lubang perigi:
1. Baiki selongsong. Baiki selongsong dasar lubang dengan pengisar tirus atau pembentuk selongsong.
2. Pembersihan Telaga. Basuh minyak mentah atau cecair lain dari telaga dengan air bersih.
3. Mengikis selongsong atau lubang telaga. Pengikisan dan pengaliran paip hendaklah dijalankan dengan pengikis standard dan diameter pengaliran sehingga 20 meter di bawah kedudukan pengilangan keratan.
4. Sediakan bendalir pengisar. Pelbagai sifatnya dapat memastikan kapasiti bawaan yang stabil terhadap serpihan besi.
Ujian tanah:
1. Uji kebolehpercayaan alatan;
2. Perubahan tekanan pam diuji apabila bilah pemotong dibuka, yang menyediakan asas untuk menilai sama ada selongsong dasar lubang terputus sepenuhnya.
Pemilihan kedudukan penggilingan:
1. Simen di luar selongsong pengilangan bahagian hendaklah disimen dengan baik.
2. Elakkan kedudukan di mana selongsong mengalami kehelan dan ubah bentuk. Jika terdapat kedudukan sedemikian, operasi hendaklah dijalankan 30-40m di atas kedudukan tersebut. Dan titik permulaan operasi pemotongan hendaklah 1-3m di atas gandingan terdekat.
3. Poket hendaklah disimpan di bawah aci. Secara amnya, panjang poket hendaklah lebih daripada 100m.
Selongsong pemotongan:
① Selepas menyambungkan alat ke BHA dan berjalan ke kedudukan kilang bahagian, mulakan meja putar untuk menentukan kedudukan gandingan selongsong mengikut rekod (pembalakan) selongsong, dan turunkan alat kepada kira-kira 1-3m di atas gandingan dan brek terdekat.
② Mulakan meja putar dahulu, tingkatkan kelajuan putaran kepada 50-60r/min, hidupkan pam, tingkatkan anjakan secara beransur-ansur, supaya tekanan pam meningkat. Pada masa ini, tekanan pam meningkat dari kecil ke besar, secara beransur-ansur meningkat kepada 10-12mpa.
③ Teruskan memotong selongsong selama 20-45 minit. Apabila tekanan pam turun secara tiba-tiba sebanyak 2-5mpa, selongsong akan dipotong. Untuk menjadikan badan pemotong terbuka sepenuhnya, kekalkan kedudukan pemotongan pada kedudukan ini selama 30 minit selepas memotong, dan secara beransur-ansur tingkatkan anjakan untuk memastikan pembentukan patah sepenuhnya.
Selongsong penggilingan:
WOB boleh ditingkatkan secara beransur-ansur selepas selongsong dipotong. Ia dikawal antara 10-25kn, kelajuan putaran ditingkatkan kepada 80-120r/min, dan tekanan pam dikawal dalam lingkungan 10MPa untuk memastikan anjakan peredaran boleh membawa serpihan besi. Apabila setiap bahagian adalah kira-kira 0.5m, ia boleh digerudi 1m untuk satu reaming dan peredaran, bagi memudahkan serpihan besi yang digiling dari bahagian itu kembali dengan lancar melalui anulus. Selepas 1-2 kitaran, gerudi sekali lagi untuk meneruskan penempaan dan penggilingan.
[Dalam proses ini, perlu melaraskan prestasi lumpur dengan betul sambil meningkatkan anjakan; pada masa yang sama, gerakkan alat penggerudian dengan betul dan laraskan peredaran untuk memastikan serpihan besi kembali sepenuhnya dan mencegah pengumpulan serpihan]
5-1203, Zon Perindustrian Dahua, No.2 Jalan Yunshui, zon pembangunan berteknologi tinggi, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
