Produk
Alat pengilangan Bahagian Selongsong API 7-1
Profil produk
Kilang bahagian ialah sejenis alat buka tingkap selongsong yang mengintegrasikan fungsi pemotongan selongsong dan pengilangan.Kilang bahagian mengalir ke dalam selongsong bersama-sama dengan BHA, dan memotong selongsong pada kedudukan yang ditetapkan terlebih dahulu.Selepas selongsong terputus sepenuhnya, Ia akan terus digiling dari kedudukan ini.Selepas mencapai kedalaman tertentu, tugas membuka tingkap selongsong selesai.kilang bahagian mempunyai kelebihan struktur yang mudah, operasi yang mudah untuk menjadikannya alat pembukaan tingkap selongsong yang sangat berkesan.
Sementara itu, kilang bahagian boleh memerah dan menyuntik simen dalam operasi terbengkalai telaga, yang boleh membuat simen bersentuhan secara langsung dengan pembentukan dalam jarak jauh dalam 360 darjah.Simen boleh memasuki takungan mengikut keliangan sedia ada dan keretakan pembentukan, dan kesan penyumbatan adalah jauh lebih baik daripada memerah simen selepas penebukan.
Prinsip kerja
Selepas kilang bahagian diturunkan ke kedudukan yang ditetapkan dalam selongsong bersama-sama dengan BHA, mulakan meja putar, hidupkan pam, omboh dalam alat ditolak ke bawah oleh tekanan, kon bawah omboh menolak bilah pemotong terbuka dan membaiki lubang yang terbuka.Apabila bilah pemotong terbuka kepada diameter maksimum, pembaikan lubang terbuka selesai.Di bawah tekanan pam yang berterusan, bilah boleh dibuka dan reamed lubang secara langsung.Selepas pam dihentikan, omboh diset semula di bawah tindakan spring dan bilah pemotong akan ditarik balik secara automatik.
Ciri-ciri Produk
(1) Reka bentuk mekanikal, struktur mudah dan operasi mudah
(2) Tekanan permulaan yang rendah dan daya sokongan bilah yang besar membantu untuk pemotongan selongsong;
(3) Reka bentuk spring kekuatan tinggi membantu secara automatik menarik balik pemotong selepas memotong;
(4) Reka bentuk blok henti dan pin berguna untuk memaksa penarikan balik alat;
(5) Bilah mempunyai pengembangan yang besar dan boleh digunakan pada selongsong yang sama dengan ketebalan dinding yang berbeza;
(6) Bilah diperbuat daripada tungsten karbida berkualiti tinggi dan Bakar hughes proses kimpalan yang sama, dengan kecekapan pemotongan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Jadual saiz kilang bahagian
Alat padanan - Kilang tirus kelas tinggi
Alat pengilangan semuanya diperbuat daripada aloi tungsten karbida berkualiti tinggi dan teknologi kimpalan yang sama Baker Hughes.Tujuan siri kilang ini adalah untuk memulihkan sepenuhnya pemilihan bahan, reka bentuk struktur dan proses kimpalan Baker Hughes, untuk mencapai kualiti produk yang sama seperti Baker Hughes.
2. Profil kilang paip kelas tinggi
boleh menghasilkan kilang tirus kelas tinggi dengan diameter luar 76 mm hingga 445 mm.Keluli aloi berkualiti tinggi digunakan sebagai badan utama, membolehkan pemprosesan lubang air bersaiz besar untuk memastikan pelepasan serpihan pengilangan yang lancar.Pada masa yang sama, mengikut keperluan khusus pelanggan, struktur produk boleh direka bentuk untuk mencapai prestasi penggunaan terbaik.
3. Meja bersaiz kilang tirus
Struktur produk
1. Kilang bahagian terutamanya termasuk bahagian berikut: sendi atas, badan utama, omboh, muncung, bilah pemotong dan kon panduan, dsb.
III.Kelebihan teknikal kilang seksyen Petrozhr
1. Dihasilkan dengan tungsten karbida berkualiti tinggi
Bilah kilang bahagian yang dihasilkan oleh syarikat kami mempunyai kelebihan berikut:
(1) Operasi pengilangan dan pemotongan adalah lebih pantas daripada bilah biasa;
(2) Kurangkan tekanan penggerudian yang diperlukan untuk memotong;
(3) Tanda gigi adalah sekata dan tiada permukaan langkah dihasilkan;
(4) Serpihan yang dihasilkan lebih seragam;
(5) Kekerasan bahan mentah lebih tinggi dan strukturnya munasabah.Apabila bekerja, ia memotong logam daripada mengisar logam.
2．Pemeriksaan bahan mentah yang ketat
Karbida tungsten yang dipilih oleh syarikat kami akan dihantar ke agensi ujian profesional untuk diperiksa selepas setiap kumpulan tiba. Untuk memastikan kekerasan aloi dan penunjuk lain memenuhi keperluan pengeluaran syarikat
3．Proses kimpalan yang sempurna
Kami menggaji bekas pengimpal kanan Baker Hughes dan memilih alat kimpalan dan bahan tambahan yang sama di bengkel Baker Hughes untuk merealisasikan pembiakan teknologi kimpalan Becker dalam proses dan peralatan.
Untuk mengurangkan ubah bentuk alatan akibat perubahan haba sebelum dan selepas kimpalan, kami mewujudkan sistem penebat kimpalan untuk memastikan kestabilan geometri produk dan kecekapan kerja.
IV.Prosedur operasi kilang seksyen
Penyediaan lubang telaga:
1. Membaiki selongsong.Baiki selongsong lubang bawah dengan kilang tirus atau pembentuk selongsong.
2. Pembersihan Perigi.Basuh minyak mentah atau cecair lain dari telaga dengan air bersih.
3. Selongsong mengikis atau lubang telaga.Mengikis dan menghanyutkan paip hendaklah dilakukan dengan pengikis standard dan diameter drift hingga 20 meter di bawah kedudukan pengilangan bahagian.
4. Sediakan cecair pengisar.Kepelbagaian sifatnya boleh memastikan kapasiti tampung yang stabil kepada serpihan besi.
Ujian tanah:
1. Uji kebolehpercayaan alatan;
2. Perubahan tekanan pam diuji apabila bilah pemotong dibuka, yang menyediakan asas untuk menilai sama ada selongsong lubang bawah terputus sepenuhnya.
Pemilihan kedudukan pengilangan:
1. Simen di luar selongsong pengilangan bahagian hendaklah disimen dengan baik.
2. Elakkan kedudukan di mana selongsong mempunyai kehelan dan ubah bentuk.Sekiranya terdapat kedudukan sedemikian, operasi hendaklah dijalankan 30-40m di atas kedudukan. Dan titik permulaan operasi pemotongan hendaklah 1-3m di atas gandingan terdekat.
3. Poket hendaklah disimpan di bawah aci.Secara amnya, panjang poket hendaklah lebih besar daripada 100m.
Memotong selongsong:
① Selepas menyambungkan alat ke dalam BHA dan turun ke kedudukan kilang keratan, mulakan meja putar untuk menentukan kedudukan gandingan selongsong mengikut rekod selongsong (pembalak), dan turunkan alat kepada kira-kira 1-3m di atas gandingan dan brek yang terdekat .
② Mulakan meja putar dahulu, tingkatkan kelajuan putaran kepada 50-60r / min, mulakan pam, tingkatkan anjakan secara beransur-ansur, supaya tekanan pam meningkat.Pada masa ini, tekanan pam meningkat dari kecil ke besar, secara beransur-ansur meningkat kepada 10-12mpa.
③ Teruskan memotong selongsong selama 20-45min.Apabila tekanan pam turun secara tiba-tiba sebanyak 2-5mpa, selongsong terputus.Untuk menjadikan badan pemotong terbuka sepenuhnya, pastikan kedudukan pemotongan pada kedudukan ini selama 30 minit selepas pemotongan, dan secara beransur-ansur meningkatkan anjakan untuk memastikan pembentukan penuh patah
Selongsong pengilangan:
WOB boleh ditingkatkan secara beransur-ansur selepas selongsong dipotong.yang dikawal antara 10-25kn, kelajuan berputar ditingkatkan kepada 80-120r / min, dan tekanan pam dikawal dalam 10MPa untuk memastikan bahawa anjakan beredar boleh membawa serpihan besi.Apabila setiap bahagian adalah kira-kira 0.5m, ia boleh digerudi 1m untuk satu reaming dan peredaran, supaya memudahkan serpihan besi yang digiling dari bahagian itu kembali dengan lancar melalui anulus.Selepas 1-2 kitaran kitaran, gerudi masuk semula untuk meneruskan penempaan dan pengilangan.
[Dalam proses itu, adalah perlu untuk melaraskan prestasi lumpur dengan betul sambil meningkatkan anjakan;pada masa yang sama, gerakkan alat penggerudian dengan betul dan laraskan peredaran untuk membuat serpihan besi kembali sepenuhnya dan mengelakkan pengumpulan serpihan]
Bilik 703 Bangunan B, pusat Greenland, Zon pembangunan berteknologi tinggi Xi'an, China
86-13609153141
